Keo dán gạch đóng bao: Bài toán chi phí vận chuyển và giải pháp từ phụ gia

Trước áp lực chi phí vận chuyển và bảo quản keo dán gạch đóng bao, giải pháp sử dụng phụ gia kết hợp cát, xi măng tại công trình đang mở ra hướng tiếp cận mới, góp phần tối ưu chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu xây dựng.

Tại một cửa hàng vật liệu xây dựng ở xã Tân Nhựt, TP.HCM, những bao keo dán gạch loại 25kg được xếp thành từng chồng trong kho. Dù bao bì còn nguyên vẹn, một số sản phẩm lưu kho lâu ngày đã xuất hiện tình trạng vón cục, gây khó khăn trong quá trình bảo quản và ảnh hưởng đến khả năng sử dụng.

"Mùa mưa là mùa lo nhất. Tôi kê cao, che kỹ mà vẫn không yên tâm, nhất là hàng nằm lâu", ông Phan Trung Kiên, chủ cửa hàng Phan Khang Home chia sẻ.

Thực tế này cho thấy những khó khăn trong hoạt động kinh doanh và phân phối keo dán gạch, đặc biệt khi chi phí vận chuyển biến động và điều kiện bảo quản ngày càng được chú trọng. Với mỗi chuyến xe chở 100 bao keo dán gạch loại 25kg, tổng khối lượng vận chuyển lên tới 2,5 tấn. Trong đó, phần lớn là cát và xi măng, những nguyên liệu có thể được cung ứng ngay tại địa phương.

Chi phí vận chuyển và nghịch lý trong thành phần keo dán gạch

Theo ông Lê Nam Hải, Chủ tịch Group Vật liệu Xây dựng Miền Nam, Trưởng Phân hội Gốm sứ Xây dựng miền Nam thuộc Hiệp hội Gốm sứ Xây dựng Việt Nam (VIBCA), với một công thức keo dán gạch thông dụng, mẻ sản xuất 1.000kg có thể gồm khoảng 650kg cát, 340kg xi măng và 10kg phụ gia.

Như vậy, cát và xi măng chiếm khoảng 99% tổng khối lượng hỗn hợp. Trong khi đó, phụ gia tuy chiếm tỷ lệ nhỏ nhưng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện các đặc tính kỹ thuật của keo dán gạch.

"Cát và xi măng công trình nào cũng có sẵn. Vậy mà khách phải trả cước để chở cả hai thứ đi rất xa, rồi mua lại với giá cao. Xăng dầu càng tăng thì phần chi phí vô hình này càng lớn", ông Hải phân tích.

Không chỉ phát sinh chi phí vận chuyển, quá trình sản xuất keo dán gạch đóng bao còn đòi hỏi công đoạn xử lý nguyên liệu. Theo ông Hải, cát sử dụng trong sản xuất keo trộn khô thường phải được sấy để kiểm soát độ ẩm, làm phát sinh thêm chi phí nhiên liệu, điện năng và vận hành thiết bị.

Dẫn chứng về chênh lệch giá nguyên liệu, ông Hải cho biết cát sông cung ứng tại công trình có giá tham khảo khoảng 400.000 đồng/tấn, trong khi cát đã qua sấy khô có thể lên tới 1 triệu đồng/tấn, chưa bao gồm chi phí vận chuyển. Trên thị trường, một số loại keo dán gạch đóng bao 25kg hiện có giá khoảng 150.000 đồng.

Theo ông Hải, việc sản xuất và đóng bao sẵn giúp thuận tiện cho quá trình phân phối, sử dụng và kiểm soát thành phần tại nhà máy. Tuy nhiên, phương thức này cũng khiến doanh nghiệp phải vận chuyển khối lượng lớn nguyên liệu đã phối trộn, làm tăng chi phí logistics, nhất là đối với những địa bàn cách xa cơ sở sản xuất.

Cùng chung nhận định, ông Nguyễn Văn Thức, chủ showroom Hoàng Nam tại khu vực Kế Sách, Sóc Trăng (cũ), cho biết chi phí vận tải là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá bán và hiệu quả kinh doanh keo dán gạch.

"Giá xăng dầu lên là cước lên, mà keo nặng nên cước ăn vào giá rất rõ. Có lô tôi phải bán gấp cho khỏi tồn", ông Thức chia sẻ.

Áp lực bảo quản và yêu cầu kiểm soát chất lượng

Bên cạnh chi phí vận chuyển, thời gian bảo quản cũng là vấn đề được các đơn vị phân phối quan tâm đối với sản phẩm keo dán gạch đóng bao.

Theo ông Hải, hỗn hợp keo dán gạch có thành phần xi măng dễ bị ảnh hưởng khi tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình lưu kho. Nếu điều kiện bảo quản không phù hợp, sản phẩm có thể xuất hiện tình trạng vón cục, ảnh hưởng đến khả năng thi công và chất lượng sử dụng.

Đối với một số dòng keo dán gạch đóng bao, thời hạn sử dụng thường được nhà sản xuất công bố trong khoảng 6–12 tháng, tùy thuộc vào thành phần, công nghệ sản xuất, bao bì và điều kiện bảo quản.

"Hàng nằm kho càng lâu, rủi ro càng lớn", ông Hải nhận định.

Đối với các đại lý vật liệu xây dựng, hàng hóa lưu kho kéo dài không chỉ làm tăng chi phí quản lý, chiếm diện tích kho bãi mà còn tiềm ẩn nguy cơ suy giảm chất lượng sản phẩm. Trong khi đó, người sử dụng có thể gặp rủi ro nếu không kiểm tra kỹ tình trạng bao bì, thời hạn sử dụng và chất lượng keo trước khi thi công.

Một vấn đề khác được ông Hải đề cập là yêu cầu bảo đảm độ đồng đều của phụ gia trong quá trình sản xuất. Theo ông, một số công thức keo dán gạch sử dụng lượng phụ gia rất nhỏ, có trường hợp chỉ khoảng 500g trong mẻ nguyên liệu 1.000kg.

Với tỷ lệ này, quá trình phối trộn đòi hỏi hệ thống định lượng chính xác, thiết bị phù hợp và quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ. Nếu phụ gia không được phân tán đồng đều, chất lượng sản phẩm giữa các mẻ hoặc các bao thành phẩm có thể bị ảnh hưởng.

Tuy nhiên, mức độ đồng đều thực tế còn phụ thuộc vào công nghệ sản xuất, thiết bị phối trộn và quy trình kiểm soát chất lượng của từng doanh nghiệp.

Giải pháp phụ gia phối trộn tại công trình nhằm tối ưu chi phí

Từ những vấn đề đặt ra trong quá trình sản xuất, vận chuyển và phân phối keo dán gạch, Công ty CP Sản xuất Thương mại Dịch vụ AXENTO Việt Nam đã nghiên cứu, phối trộn và đưa ra thị trường dòng phụ gia cao cấp phục vụ sản xuất keo dán gạch trực tiếp tại công trình.

Theo ông Lê Nam Hải, cổ đông và Giám đốc Kinh doanh AXENTO Việt Nam, giải pháp này hướng tới việc chỉ vận chuyển thành phần phụ gia chức năng, trong khi cát và xi măng được chủ động cung ứng tại địa phương hoặc công trình.

Theo thông tin từ doanh nghiệp, sản phẩm được phối trộn từ các thành phần phụ gia nhập khẩu chính ngạch, gồm HPMC, RDP, phụ gia chống trượt và phụ gia chống co ngót. Các thành phần này có vai trò cải thiện khả năng giữ nước, độ bám dính, hạn chế trượt gạch và hỗ trợ kiểm soát co ngót trong quá trình thi công.

Sản phẩm được doanh nghiệp giới thiệu để sử dụng cho các loại gạch ceramic, porcelain, granite, marble và đá tự nhiên, tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của từng hạng mục.

Theo công thức do AXENTO công bố, một gói phụ gia 1kg có thể phối trộn thành 125kg keo dán gạch cấp C1, tương đương 5 bao keo loại 25kg. Với mẻ sản xuất 1.000kg, lượng phụ gia sử dụng khoảng 8kg, kết hợp với cát và xi măng được cung ứng tại công trình.

Đáng chú ý, một thùng gồm 20 gói phụ gia có tổng khối lượng 20kg, trong khi lượng keo thành phẩm tương ứng lên tới 2.500kg. Sự chênh lệch này cho thấy khả năng giảm đáng kể khối lượng hàng hóa phải vận chuyển từ cơ sở cung ứng phụ gia đến địa điểm thi công.

Tuy nhiên, để đánh giá đầy đủ hiệu quả kinh tế, cần tính đến chi phí cung ứng cát, xi măng tại địa phương, nhân công, thiết bị phối trộn và các điều kiện tổ chức thi công.

Theo ông Hải, điểm khác biệt của giải pháp này còn nằm ở phương pháp phối trộn. Thay vì trộn khô một lượng nhỏ phụ gia vào khối lượng lớn cát và xi măng, phụ gia được hòa với nước trước khi kết hợp cùng các nguyên liệu còn lại.

Cách thực hiện này được doanh nghiệp kỳ vọng giúp phụ gia phân tán đồng đều hơn trong hỗn hợp, qua đó hỗ trợ ổn định chất lượng keo sau phối trộn.

Bên cạnh đó, AXENTO công bố sản phẩm có thời hạn bảo quản lên tới 24 tháng trong điều kiện bao bì nguyên vẹn và lưu kho đúng hướng dẫn. Đây được xem là một trong những yếu tố giúp các đại lý chủ động hơn trong hoạt động nhập hàng, lưu kho và phân phối.

Quy trình phối trộn và hiệu quả kinh tế

Theo hướng dẫn của AXENTO, quy trình phối trộn keo dán gạch tại công trình gồm 4 bước.

Trước tiên, hòa 1kg phụ gia với 5 lít nước, khuấy đều trong khoảng 3–5 phút. Tiếp theo, trộn khô 50kg xi măng PC40 với 70kg cát mịn, sạch, không lẫn tạp chất.

Sau khi chuẩn bị các thành phần, tiến hành phối trộn hỗn hợp phụ gia đã hòa nước với cát và xi măng. Hỗn hợp được để nghỉ khoảng 5–10 phút, sau đó khuấy lại trước khi đưa vào thi công.

Theo doanh nghiệp, việc tuân thủ đúng tỷ lệ nguyên liệu và quy trình phối trộn là điều kiện quan trọng để bảo đảm các đặc tính kỹ thuật của keo dán gạch.

Trong đó, cát sử dụng phải bảo đảm độ sạch, thành phần hạt phù hợp, không lẫn đất hoặc các tạp chất ảnh hưởng đến khả năng bám dính. Xi măng cần đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, đồng thời được bảo quản trong điều kiện phù hợp.

Về hiệu quả kinh tế, ông Hải đưa ra phép tính tham khảo đối với 25kg hỗn hợp cát và xi măng, gồm khoảng 11kg xi măng với đơn giá 2.000 đồng/kg và 14kg cát với đơn giá 400 đồng/kg.

Theo đó, tổng chi phí hai loại nguyên liệu khoảng 27.600 đồng, chưa bao gồm phụ gia, nhân công và các chi phí phát sinh khác.

Trong khi đó, một số sản phẩm keo dán gạch đóng bao trên thị trường có giá khoảng 150.000 đồng/bao 25kg.

Theo ông Hải, việc chủ động nguồn cát, xi măng tại công trình có thể góp phần giảm chi phí nguyên liệu và vận chuyển, đặc biệt đối với các công trình sử dụng khối lượng keo lớn.

Tuy nhiên, mức tiết kiệm thực tế còn phụ thuộc vào giá phụ gia, nguồn cung nguyên liệu, quy mô thi công và chi phí tổ chức phối trộn. Vì vậy, cần có bảng tính đầy đủ trước khi so sánh hiệu quả kinh tế giữa hai phương án.

Từ thử nghiệm thực tế đến hệ thống phân phối

Theo ông Nguyễn Văn Thức, chủ showroom Hoàng Nam, trước khi đưa phụ gia AXENTO vào kinh doanh, ông đã tiếp cận sản phẩm thông qua việc sử dụng thử tại một công trình quy mô nhỏ.

"Thợ pha đúng 4 bước, dán gạch khổ gạch. Sau thời gian, gạch bám chắc, không trượt khi dán. Lúc đầu thợ hơi ngại khâu pha, làm vài lần là quen", ông Thức chia sẻ.

Theo ông Thức, bên cạnh khả năng đáp ứng yêu cầu thi công, yếu tố được các đại lý quan tâm là khối lượng sản phẩm nhỏ gọn, thuận tiện cho việc nhập hàng, vận chuyển, bốc xếp và lưu kho.

"Gói nhỏ, kín, không có cát và xi măng bên trong nên không sợ ẩm như bao keo. Cát, xi măng công trình nào cũng có sẵn, khách khỏi phải trả thêm cước đường dài", ông Thức cho biết.

Tại cửa hàng Phan Khang Home, ông Phan Trung Kiên cũng lựa chọn phân phối phụ gia AXENTO song song với các dòng keo dán gạch đóng bao truyền thống.

Theo ông Kiên, việc bổ sung dòng sản phẩm mới giúp cửa hàng đa dạng hóa lựa chọn cho khách hàng, nhất là các công trình có sẵn nguồn cát, xi măng và điều kiện tổ chức phối trộn tại chỗ.

"Cát và xi măng công trình nào cũng có sẵn nên khách chỉ cần mua gói phụ gia. Một thùng phụ gia nhẹ hơn cả pallet keo rất nhiều, nhập hàng, bốc xếp, vận chuyển đều đỡ hơn. Tôi vẫn bán keo đóng bao cho khách quen, thêm lựa chọn tiết kiệm cho khách cần", ông Kiên chia sẻ.

Dù đánh giá tích cực về khả năng giảm chi phí vận chuyển và thuận tiện trong bảo quản, cả hai chủ cửa hàng đều nhấn mạnh yêu cầu tuân thủ quy trình kỹ thuật khi sử dụng sản phẩm.

Theo ông Kiên, người thợ cần lựa chọn cát mịn, sạch, không lẫn đất; sử dụng xi măng PC40 theo hướng dẫn; hòa phụ gia với nước trước khi phối trộn và bảo đảm đúng tỷ lệ nguyên liệu.

Việc pha trộn theo kinh nghiệm, không có dụng cụ định lượng phù hợp có thể dẫn đến sai lệch thành phần, ảnh hưởng đến chất lượng keo và độ bám dính của gạch sau thi công.

Trong khi đó, ông Thức khuyến nghị các cửa hàng và đơn vị thi công nên sử dụng thử sản phẩm tại những hạng mục quy mô nhỏ, tuân thủ đúng hướng dẫn và đánh giá hiệu quả thực tế trước khi áp dụng rộng rãi.

"Dùng thử một công trình nhỏ, làm đúng hướng dẫn, tự kiểm chứng rồi hãy nhập nhiều", ông Thức chia sẻ.

Ông Kiên cũng cho rằng, bên cạnh giới thiệu lợi ích về chi phí, các đại lý cần chú trọng hướng dẫn kỹ thuật cho khách hàng, giúp người sử dụng hiểu rõ đặc tính sản phẩm và quy trình thi công.

Đa dạng giải pháp cung ứng, nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu

Trên thị trường hiện nay, keo dán gạch đóng bao vẫn giữ vai trò quan trọng nhờ tính tiện dụng, thành phần được phối trộn sẵn tại nhà máy và khả năng đáp ứng nhu cầu thi công nhanh.

Đối với các công trình nhỏ lẻ, không có mặt bằng tập kết nguyên liệu hoặc thiếu điều kiện tổ chức phối trộn, sản phẩm đóng bao tiếp tục là lựa chọn phù hợp.

Trong khi đó, giải pháp sử dụng phụ gia kết hợp cát và xi măng tại công trình mở ra thêm phương án cung ứng vật liệu, hướng tới giảm khối lượng vận chuyển thành phẩm, chủ động nguồn nguyên liệu và hạn chế áp lực lưu kho đối với hệ thống phân phối.

Tuy nhiên, hiệu quả của phương án này không chỉ được đánh giá thông qua chi phí vận chuyển hay giá thành nguyên liệu, mà còn phụ thuộc vào khả năng kiểm soát chất lượng trong quá trình phối trộn và thi công.

Việc lựa chọn nguồn nguyên liệu phù hợp, tuân thủ công thức, kiểm soát định lượng và đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật là những yếu tố cần được quan tâm nhằm bảo đảm chất lượng, độ bền của lớp keo dán gạch trong quá trình sử dụng.

Trong bối cảnh ngành Xây dựng ngày càng chú trọng tối ưu chi phí sản xuất, vận chuyển và sử dụng tài nguyên, những giải pháp vật liệu có khả năng tận dụng nguồn nguyên liệu tại chỗ đang được quan tâm nghiên cứu, ứng dụng.

Từ thực tiễn hoạt động phân phối, bài toán đặt ra không chỉ là giảm khối lượng cát và xi măng phải vận chuyển đi xa, mà còn là lựa chọn phương án cung ứng vật liệu phù hợp với điều kiện từng công trình, bảo đảm hài hòa giữa hiệu quả kinh tế, chất lượng thi công và yêu cầu sử dụng lâu dài.

Thông tin sản phẩm: Phụ gia cao cấp cho keo dán gạch AXENTO, gói 1 kg, pha được 125 kg keo dán gạch C1. Công ty CP Sản xuất Thương mại Dịch vụ AXENTO Việt Nam, nhà máy tại 599 Thế Lữ, xã Tân Nhựt, TP.HCM. Chứng nhận ISO 9001:2015 số 34058-CSQ do OPACONTROL cấp. Liên hệ: 09.9495.8888.